不銹鋼無(wú)縫管的應用范圍非常大，涉及醫療設備和食品工業(yè)設備。那么如何制作出優(yōu)異的不銹鋼無(wú)縫管呢？
1.熱軋法：熱軋是指在金屬的再結晶溫度以上進(jìn)行軋制。實(shí)心不銹鋼管坯通過(guò)去除表面缺陷，切割成所需長(cháng)度，然后高溫加熱，在穿孔機上穿孔，使其在管坯穿孔端的端面居中；穿孔的同時(shí)，需要不斷旋轉前進(jìn)。在滾筒和塞子的作用下，管坯內部逐漸變得中空，最終形成毛細管。然后送入自動(dòng)軋管機繼續軋制，用均質(zhì)機整平壁厚，用定徑機定徑，達到所需尺寸。熱軋可以改善不銹鋼的生產(chǎn)加工特性，打破鑄態(tài)粗大晶粒，明顯愈合裂紋，甚至減薄管壁厚度。
2.冷拔法：冷拔通常在0.5~100T單鏈或雙鏈冷拔機上進(jìn)行，不銹鋼無(wú)縫管在由變截面環(huán)形槽和固定錐形塞組成的環(huán)形孔型中進(jìn)行拉拔。目的是使不銹鋼細管的尺寸更小，質(zhì)量更好。
3.擠壓：將加熱后的管坯放入一個(gè)封閉的擠壓筒中，穿孔桿隨擠壓桿一起移動(dòng)，將毛細管從一個(gè)較小的?？字袛D出，目的是使不銹鋼小管的直徑變小。
這三個(gè)核心步驟的過(guò)程需要嚴格的溫度控制，實(shí)時(shí)監測每一段管件的誤差值，以調整機械設備的參數。這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是決定不銹鋼無(wú)縫管的最終質(zhì)量水，這就是為什么有些工廠(chǎng)生產(chǎn)的不銹鋼無(wú)縫管尺寸不準確，管件容易爆裂，表面工藝不合格。
